Принцип плазменной резки
Поиски технологий эффективной и экономичной обработки металла привели к появлению аппаратов плазменной резки (плазморезов), которые постепенно вытесняют традиционное оборудование. Технология плазменной резки обладает рядом преимуществ. К ним относится высокая мощность и производительность оборудования, которые уступают только показателям лазерных установок.
Используемый для выполнения работ плазморез имеет достаточно сложную конструкцию. В его состав входят такие элементы, как источник электропитания, плазмотрон, компрессор и комплект кабель-шлангов. В качестве источника электропитания в оборудовании может использоваться трансформатор, обладающий таким преимуществом, как устойчивость к перепадам напряжения в сети. Недостатки трансформатора – значительный вес и низкий КПД. Альтернативным вариантом является инвертор, к достоинствам которого можно отнести высокую эффективность, стабильность и экономичность.
Принцип плазменной резки заключается в создании потока ионизированного воздуха высокой температуры, являющийся отличным проводником электричества. Раскрой металла на заготовки установленного размера и геометрии осуществляется несколькими методами. При использовании плазменно-дуговой резки ток протекает между электродом и подвергаемой обработке деталью. Дуга при этом совмещена со струей плазмы, обладающей высокой скоростью истечения. Кроме этого, компании, предоставляющие услугу плазменной резки металла, используют в работе струю плазмы, при которой дуга образуется между сварочным стержнем и наконечником плазмотрона.
Использование данного метода гарантирует получение чистого среза минимальной толщины, который не требует дополнительной шлифовки. Среди недостатков специалисты отмечают экономическую обоснованность применения метода для резки металла толщиной не более 60 мм.
